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懸浮預熱器是新型干法水泥生產的核心裝備之,承擔著物料預熱、氣固分離與熱交換、物料輸送及部分化學反應等多項功能.其中,內筒是懸浮預熱器的核心部件,與蝸殼一起構造出高速物料流的流場,同時避免物料的二次循環,減少因物料流短路和紊流而導致的氣固分離效率降低熱耗增高等。[理論與實踐研究表明[3-8]:相對于低溫級內筒,懸浮預熱器的高溫級內筒對余熱的利用效率要高很多;而高溫級內筒的損壞將導致管道堵塞、熱效率降低甚至停產等,標煤消耗也將成倍增加.因此,高溫級(指4級或5級)內筒對提高整個系統的余熱利用率和降低能耗非常關鍵,同時關系到整個體系的安全運轉.
高溫級內筒的使用工況非常復雜，也很苛刻,長期的高溫(800~1200C)、高速物料流的沖蝕磨損以及富含K,O(g)、Na2O(g)、SO2(g)等的氣體及CI的腐蝕[9-10]],同時還承受著高速物料旋流所產生的應力。
目前國內外的懸浮預熱器內筒的材質基本上都是鎳鉻耐熱合金鋼,但由于合金鋼耐酸堿侵蝕性較差且不耐高溫磨損，其完好使用壽命一般在6~12 個月,短則為3~6個月6.相比于合金鋼材質,非金屬材料具有耐高溫、抗氧化高溫耐磨性好以及受酸堿氣氛影響小，4級或5級)內筒對提高整個系統的余熱利用率和降低能耗非常關鍵，同時關系到整個體系的安全運轉。
